随着大数据时代的到来，数字化技术正向社会经济生活全面地渗透，成为重要的生产要素之一，极大地提升了我们生产生活的便捷性。近年来，茅台一直致力于“智慧茅台”建设的推进，探索将生产管理业务与信息技术深度融合，让数据成为生产管理过程中的关键要素，实现从“酿造”到“智造”的创新之变。

　　正值小寒节气，茅台酒生产已经进入一轮次酒的生产周期，在制酒五车间5班的晾堂里，酒师郑国风正在忙碌着，他把手插入发酵堆中抓出里面的糟醅捏一捏、闻一闻，对糟醅进行感官测评，并查看测温仪的数值，掌握糟醅堆积发酵情况……完成一系列检测后，郑国风通过手机，将堆心温度、堆子松紧、感官水分、菌落情况等检测数据一一填报在制酒生产数据上报的APP系统里。

　　“五年前，生产数据主要靠填表上报，现在通过APP实时上报，全面性、及时性和准确性都比以前高，也比以前更方便。”郑国风一边演示如何上报数据一边向记者介绍APP系统，它不仅能够比较全面地反映当前整个生产，还能查询和回顾以前的生产情况。

　　据了解，APP数据上报包涵了开窖测温、下造沙、上甑摘酒、晾堂操作等12个制酒生产环节，以及制曲、包装、检测、系列酒生产等其他类别的数据。这些通过APP上报的生产数据将在生产管理部的后台终端集中展示，相关人员对数据统计分析后，再反馈指导相关生产。

　　这是生产管理部历时五年自主研发的“茅台生产数据管理系统建设项目”成果，该成果的主要功能包括数据采集、工艺巡检、样品送检、计划管理、统计分析等，与质量平台、勾贮系统、NC等系统实现数据互通，并从气象局接入了中华、茅台、二合等6个站点的气象监测数据，形成了一站式的生产管理。

　　“通过大数据系统能实时地、准确地反映生产动态，可以更加系统地判断生产的形势，以前单一地靠经验来判断，现在能通过数据和经验有机结合，对生产的判断更加准确，对生产的管理和监控更加高效。”生产管理部副主任牟明月说起该平台对生产的作用赞叹不已。

　　但数据化“智造”的创新之变并不是一蹴而就的，其背后是无数次的项目迭代升级、坚持不懈的研发，以及信心和勇气的引领鼓舞。

　　为了兼容苹果系统与安卓系统用户都能使用，不断地反复试验；为了酒精计温度浓度换算更精准，组员连续奋战三周，人工输入实验数据37060组……自称不是“正规军”的项目小组成员、生产管理部员工涂宗强回忆起研发的过程，当初的情景还历历在目。项目小组通过每周一次的例会，回顾上周工作完成情况，安排本周计划工作，解决遇到的难题，

　　以清晰的工作思路，落实到人的责任目标，使大家团结一心，高效的完成每一项工作任务。

　　当问起团队成功的秘诀是什么时，涂宗强自信满满地说，“本着解决问题的态度去服务生产用户，快速响应、快速改变、快速优化，并且始终保持干事创业的一种态度，一种激情。”

　　自2017年5月上线至今，该项目角色涵盖了90余类，用户达到5000余人，日平均访问量在5万人次左右，采集的数据已超过千万条。

　　说起研发该项目的初衷时，生产管理部主任谢珺表示，开发此项目的主要目的是将生产管理业务和信息技术的深度融合，实现茅台酒生产过程记录的数字化。如今，该项目为生产、管理和“数据+经营”融合发挥了极其重要的作用。

　　未来，在公司“智慧茅台”的不断推进落实下，该项目的数据采集范围正在不断拓展，下一步还将覆盖到骨干管理、生产危化品管理、知识管理，甚至实现厂区的可视化管理等，实现茅台从“酿造”到“智造”的创新之变。（徐敏 李萧）